在现代工业控制系统中都以集成控制为主，在集成控制中都需要各种各样的通信方式，这才形成了profibus总线、Modbus总线、CanOpen总线等各种现场总线。而工业以太网则是应用在工业控制领域中的以太网技术，下面与朋友们针对工业以太网和现场总线进行一些探讨。
工业以太网的优点和缺点朋友们都知道工业以太网是一个建立在屏蔽的、同轴双绞线的电气网络，它也可以用光纤作为网络导线的光网络。工业以太网是由国际标准IEEE802.3定义的，
首先从传输的速率来说要比现场总线快的多，比如目前以太网的传输速率都在10 Mb/s或100 Mb/s，甚至有的都达到了1Gb/s的速率了，而现场总线Mb/s。
其次这种工业以太网从它的资源共享能力来说是很强大的，只要连接互联网的任何一台计算机上我们都能都对工业控制现场的数据进行观看，这样能够实现“控管一体化”的控制管理模式，这是现场总线无法做到的。
再次，工业以太网具有很大的发展潜力，它在技术升级方面不需要单独的投入成本，现在比较流行的工业机器人控制技术、智能制造技术等都有赖于更高的传输速率和更灵活的通信协议，那么工业以太网正好能满足这方面的要求，对于现场总线来说则就为力了。
总之工业以太网技术具有价格低廉、稳定可靠、通信速率高、软硬件产品比较多、应用非常广泛并且技术成熟度高等很多优点。
现场总线的优点和缺点我们知道现场总线曾经给工业自动化控制带来异常深层次的改变，我认为现场总线的缺点越来越凸显出来了，主要是由于现场总线种类比较多，比如有profibus总线、Modbus总线、CanOpen总线等各种现场总线这就造成了多种现场总线互不兼容，因为它们之间的通信协议都是不一样的这就造成了不同现场总线中的控制器之间不能实现高速的实时数据传输，它也就不能够满足工业控制网络不断增长的要求了。
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通过工业以太网技术与现场总线技术两者的比较，我认为工业以太网技术对现场总线技术有着碾压性的优势，从今后的发展潜力来看工业以太网技术更具有很大的优势。
现场总线控制系统在实际应用中还存在一些问题有待解决，其中最突出的问题就是缺少统一的标准。2000年初IEC公布的IEC61158国际标准，产生了H1（FF）、ControlNet、Profibus、P-Net、HSE（FF）、SwiftNet、WorldFIP、Interbus等８种IEC现场总线国际标准子集。IEC现场总线国际标准制定的结局表明，在相当长的一段时期内，将出现多种现场总线并存的局面，并导致控制网段的系统集成与信息集成面临困难。
无论是最终用户还是工程集成商也包括制造商，都在寻求高性能、低成本的解决方案。8种类型的现场总线采用不同的通信协议，要实现这些总线的相互兼容和互操作几乎是不可能的。每种现场总线都有自己最合适的应用领域，如何在实际中根据应用对象，将不同层次的现场总线组合使用，使系统的各部分都选择最合适的现场总线，对用户来说，仍然是比较棘手的问题。
在实际应用中，一个大的系统很可能采用多种的现场总线，特别是中国那些高速成长的终端用户，在企业的不同发展阶段和国际范围的跨国制造装备采购几乎不可能统一技术前沿的现场总线。如何把企业的工业控制网络与管理层的数据网络进行无缝地集成，从而使整个企业实现管控一体化，显得十分关键。现场总线系统在设计网络布局时，不仅要考虑各现场节点的距离，还要考虑现场节点之间的功能关系、信息在网络上的流动情况等。由于智能化现场仪表的功能很强，因此许多仪表会有同样的功能块，组态时要仔细考虑功能块的选择，使网络上的信息流动最小化。同时通信参数的组态也很重要，要在系统的实时性与网络效率之间做好平衡。
因此，采用一种统一的现场总线标准对于现场总线技术的发展具有特别重要的意义。为了加快新一代控制系统的发展与应用，各大厂商纷纷寻找其他途径以求解决扩展性和兼容性的问题，业内人士把目光转移到了在商用局域网中大获成功的具有结构简单、成本低廉、易于安装、传输速度高、功耗低、软硬件资源丰富、兼容性好、灵活性高、易于与Internet集成、支持几乎所有流行的网络协议的以太网技术。
以太网（Ethernet）最早来源于Xerox公司于1973年建造的网络系统，是一种总线式局域网，以基带同轴电缆作为传输介质，采用CSMA/CD协议。Xerox公司建造的以太网非常成功，1980年Xerox、DEC和Intel公司联合起草了以太网标准。1985年，IEEE802委员会吸收以太网为IEEE802.3标准，并对其进行了修改。以太网标准和IEEE802.3标准的主要区别是以太网标准只描述了使用50欧同轴电缆、数据传输率为10Mbps的总线局域网，而且以太网标准包括ISO数据链层和物理层的全部内容;而IEEE802.3标准描述了运行在各种介质上的、数据传输率从1Mbps～10Mbps的所有采用CSMA/CD协议的局域网，而且IEEE802.3标准只定义了ISO参考模型中的数据链层的一个子层（即介质访问控制MAC子层）和物理层，而数据链层的逻辑链控制LLC子层由IEEE802.2描述。
按照ISO的OSI七层结构，以太网标准只定义了数据链层和物理层，作为一个完整的通信系统。以太网在成为数据链和物理层的协议之后，就与TCP/IP紧密地在一起了。由于后来国际互连网采用了以太网和TCP/IP协议，人们甚至把如超文本连接HTTP等TCP/IP协议组放在一起，称为以太网技术;TCP/IP的简单实用已为广大用户所接受，不仅在办公自动化领域内，而且在各个企业的管理网络、层网络也都广泛使用以太网技术，并开始向现场设备层网络延伸。如今，TCP/IP协议成为最流行的网际互联协议，并由单纯的TCP/IP协议发展成为一系列以IP为基础的TCP/IP协议簇。
传输层的功能是提供应用程序间（端到端）的通信服务，它提供用户数据报协议UDP（UserDatagramProtocol）和传输控制协议TCP（TransferControlProtocol）两个协议。UDP负责提供高效率的服务，用于传送少量的报文，几乎不提供可靠性措施，使用UDP的应用程序需自己完成可靠性操作;TCP负责提供高可靠的数据传送服务，主要用于传送大量报文，并数据传输的可靠性。
基于TCP/IP的以太网是一种标准的式网络，适合于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作的问题，不同厂商的设备很容易互联，能实现办公自动化网络与工业控制网络的信息无缝集成。以太网是目前应用最为广泛的计算机网络技术，受到广泛的技术支持。几乎所有的编程语言都支持以太网的应用开发，如VB、Java、VC等。采用以太网作为现场总线，可以多种开发工具、开发供选择。工业控制网络采用以太网，就可以避免其发展游离于计算机网络技术的发展主流之外，从而使工业控制网络与信息网络技术互相促进，共同发展，并技术上的可持续发展。
采用以太网能降低成本，包括技术人员的培训费用、费用及初期投资。由于以太网的应用最为广泛，因此受到硬件开发与生产厂商的广泛支持，具有丰富的软硬件资源，有多种硬件产品供用户选择，硬件价格也相对低廉。目前以太网网卡的价格只有现场总线的十几分之一，并且随着集成电技术的发展，其价格还会进一步下降。人们对以太网的设计、应用等方面有很多的经验，对其技术也十分熟悉。大量的软件资源和设计经验可以显著降低系统的开发和培训费用，在技术升级方面无需单独的研究投入，从而可以显著降低系统的整体成本，并大大加快系统的开发和推广速度。
传统的以太网采用了CSMA/CD的介质访问控制机制，各个节点采用BEB（BinaryExponentialBack-off）算法处理冲突，具有排队延迟不确定的缺陷，每个网络节点要通过竞争来取得信息包的发送权。通信时节点信道，只有发现信道空闲时，才能发送信息;如果信道忙碌则需要等待。信息开始发送后，还需要检查是否发生碰撞，信息如发生碰撞，需退出重发，因此无法确定的排队延迟和通信响应确定性，不能满足工业过程控制在实时性上的要求，甚至在通信繁忙时，还存在信息丢失的，从而了它在工业控制中的应用。
以太网由于使用了TCP/IP协议，因此可能会受到包括病毒、黑客的非法入侵与非法操作等网络安全。没有授权的用户可能进入网络的控制层或管理层，造成安全漏洞。对此，一般可采用用户密码、数据加密、防火墙等多种安全机制加强网络的安全管理，但针对工业自动化控制网络安全问题的解决方案还需要认线）现存的控制网络与新建以太控制网络的集成问题