为了促进Ethernet在工业领域的应用国际上成立了工业Ethernet协会（）和IAONA（），并与美国ARC Advisory Group AMR Resesch研究中心和Gartnet Gronp、AMR Reseach研究中心和Gartner Group等机构合作，开展工业Ethernet关键技术的研究。美国电气工程师协会（IEEE）正着手制定现场装置与Ethernet通信的新标准该标准。该标准让网络直接看到对象（object）。这些工作为Ethernet进入工业自动化的现场级打下了基础。
法国施奈德公司：4年前推出透明工厂战略，使其成为工业Ethernet应用的者。ModbusTCP/IP（1998）是目前工业Ethernet事实了标准，并促进Ethernet在传感器和设备级的应用。
由于国对总线之争未付出大的代价，同时也没有一种总线在中国占压倒性优势，并采用国际光先进和技术可以发挥后发优势，迅速缩短与发达国家的差距。
采用、免费并且知识产权的技术Ethernet和TCP/IP，可以节约资金，减少技术的领带性，并有得自主知识产权技术的开发。
减少专有网络的影响，薄熙莹黄菊自杀真相有利于形成公平的市场竞争有利于中国与国际接轨，降低项目投资费用。采用Ethernet和TCP/IP等的技术，可以促进WEB自动化等更先进技术的和模式在中国的应用有得制造业中间件软件市场的形成，为中国参与下一波国际技术竞争创造良好的条件。
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PROFIBUS，是一种国际化、式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS传送速度可在 9.6kbaud~12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。PROFIBUS特点Profibus作为业界应用最广泛的现场总线技术，除具有一般总线的优点外还有自身的特点，具体表现如下：（1）最大传输信息
PLC(Programmable Logic Controller)是专为工业下应用而设计，集微处理技术、自动化技术和通信技术为一体的实时控制装置。在工厂自动化的进程中，PLC的开关量控制和顺序控制功能占有突出的地位。随着微电子技术和计算机通信技术的发展，PLC在硬件配置、软件编程、通信联网及模拟量控制等方面均取得了长足的进步。基于PLC和网络通信技术的新型分布式控制系统的开发，已经成为现代生产过程自动化的一个主要发展趋势。其间，现场总线技术支持下的PLC控制系统的研究与应用，是该分布式控制系统得以实现的重要途径。1 PLC专用总线技术 集中管理、分散控制是现代工业过程控制的主要特点。在局域
Profibus—DP现场总线现场总线技术简介 现场总线就是应用在生产现场，在微机化测控设备之间实现双向串行多节点数字化通讯的系统，也称式、数字化、多点通讯的底层控制网络。基于现场总线技术的控制系统具有如下特点： （1）具有很好的性。基于同一种现场总线协议的不同厂家的设备可互连； （2）具有智能化和功能自治性 （3）具有高可靠性。可构玉成分散性的体系结构．进步了控制系统的可靠性和抗干扰能力； （4）具有明显的经济性。基于现场总线技术的控制系统可节省硬件投资和安装用度。 现场总线年诞生在DeviceNet．其后，全世界存在或曾经存在过200余种各种现场总线
据通信与控制的现场总线技术，广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS有PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-FMS等3个兼容部分组成，可实现现场设备层到车间级的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案[3-5]。 3 PROFIBUS的组成 PROFIBUS系统主要由三部分组成，如图1所示。 3.1 PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP用于现场层的高速数据传送，主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须要比主站（PLC）程序循环时间短。除周期性用户数据传输外
1.1现场总线技术的本质含义 现场总线系统是现场仪表和数字控制系统输入输出之间的全数字化、双向、多站通信的系统。它将专用微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们各自都具有了数字计算和数字通信能力，采用可进行简单连接的双绞线等作为总线，把多个测量控制仪表连接成网络系统，并按公开、规范的通信协议，在位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程计算机之间，实现数据传输和信息交换，形成各种适应实际需要的自动控制系统。 1.2现场总线技术的优点 与传统的DCS系统相比，现场总线系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修，都体现出相当的优越性。 (1)减少硬件数量和投资：分散在现场的智能设备能直接执行多种
现场总线系统是自动控制系统发展的一种趋势。然而，当前还存在着大量基于各种非现场总线标准的设备，将这些设备全部更新成基于现场总线的设备几乎是不可能或不现实的。因此，开发现有设备到现场总线的接口转换设备，使现场总线技术与传统的设备有机地结合起来，将非现场总线设备集成到lonworks现场总线系统中，实现基于现场总线的控制系统，是一项非常有意义的工作。 本文的目的是将现场总线技术、非现场总线技术、智能控制技术和单片机技术各自的优势有机地结合起来，设计一种既具有强大现场处理功能，又具有通信功能的智能控制节点。通过该智能控制节点，能够将传统仪器、设备挂接到lonworks现场总线上，经lonworks总线进行信息的传输与交换
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