机床既是实施先进制造技术的重要装备，也是制造信息集成的一个重要载体，因此，机床的发展在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。在20世纪后期形成的以数控技术为中心的柔性制造技术，预期在未来仍将延续进展并成为加工技术发展的主流。它的特征可以归结为3F，3I和3S，即：
3F表示柔性化、联盟化3I表示集成化、信息化和智能化3S表示系统化(System)软件化和个性化。
这些特征表明了将进一步深化发展多品种变批量生产的柔性自动化技术基于先进工艺和结构原理发展装备来优化制造过程推进机床设计，经济地满足用户对产品个性化的加工要求构建灵捷的制造系统，快速市场需求，以高质量产品迅速地批量上市有效地发挥信息技术和软件技术在制造过程中提高技术水平和管理水平的作用探求在网络化分布制造的协作联盟下的数控技术等。为实现这些技术目标，当前数控机床正沿着以下几方面发展：
以发展高速切削为先导，并重视对空运行过程的提速，力求使高速化做到全面缩短切削工时和辅助工时。
在注重提高机床的材料切除率的同时，高效加工将大力推进以缩短加工过程链为目标的复合加工技术。
机床及其制造系统的柔性化将在可重组制造技术的支持下，通过对制造系统的快速重组实现更敏捷和经济地不确定市场对产品多变的要求。
数控车、铣、磨等机床的工作精度正以平均每年提升8%-10%的幅度向纳米级高精度迈进，并不断地拓展的精密加工方法。
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