与传统作业流程相比，以“货到人”模式为核心的智能仓储管理系统自动化、信息化、智能化程度较高。一方面，通过使用智能手持终端设备，可大幅降低工人劳动强度，提升生产效率和质量；另一方面，配套的机器人调度系统和智能仓储管理系统采用大数据分析技术对仓储进行布局，大幅提升仓储作业效率和跨产线生产安全性。
为确保生产正常运行，原材料入库前需要经专人检验，并通过托盘器实现系统管理。每个托盘器上都有一个条码，收货时通过PDA手持终端设备实现与对应托盘货物的绑定，托盘器通过不同颜色的灯光代表物料的不同状态，比如红色代表未经过检验，当检验员完成检验，在PDA手持终端设备上进行确认，随后系统会发射无线信号，将托盘器灯变为蓝色或绿色；如果检验员需要寻找某一个货物，只需要在PDA手持终端设备上输入物料代码，对应的托盘器就会发出声光提示。
验收完的物料由专人送至入库工作台，工作人员使用PDA手持终端设备扫描托盘器上的条码，系统便会自动分配一台仓储机器人驮着相应货架来到工作台，而工作人员只需把左侧托盘上的物料放至货架上，并用扫描枪设备扫描物料上的条码和所放货位的条码，便完成了入库工作。
智能仓储管理系统与生产管理系统（MES）实现对接，当生产管理系统完成对各条产线的生产计划排程后，该生产计划会自动推送到智能仓储管理系统。系统根据收到的生产计划自主计算所需原材料所处具体，并自动下发控制指令给移动机器人，移动机器人将货物搬运到仓库出库工位。
出库工位工作人员根据电脑显示屏上的系统，拣出相应物料放入物料周转车上的料箱中，一组拣选完成后，物料周转车由仓储机器人自动送至提升机，随后进入车间产线。（来源：《物流技术与应用》）
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