如图1所示，FCS打破了传统DCS（集散控制系统）的结构形式。DCS中位于现场的设备与位于控制室的控制器之间均为一对一的物理连接。FCS采用了智能设备，把原DCS中处于控制室的控制模块、输入/输出模块置于现场设备中，加上现场设备具有通信能力，现场设备之间可直接传送信号，因而控制系统的功能可不依赖于控制室里的计算机或控制器，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。另外，由于FCS采用数字信号代替模拟信号，可以实现一对电线上传输多个信号，同时又为多个设备供电。这为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、费用创造了条件。表1详细说明了FCS与DCS的对比。
（1）系统的性 现场总线致力于建立统一的工厂底层网络的系统。用户可根据自己的需要，通过现场总线把来自不同厂商的产品组成大小随意的互连系统。
（2）互操作性与互用性 互操作性是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通；而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
（3）现场设备的智能化与功能自治性 它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。
（4）系统结构的高度分散性 现场总线构成一种新的全分散式控制系统的体系结构，从根本上改变了集中与分散相结合的DCS体系，简化了系统结构，提高了可靠性。
（5）对现场的适应性 现场总线是专为现场而设计的，支持各种通信介质，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现供电与通信，并可满足本质安全防爆要求等。
由于现场总线系统结构的简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修，都体现出优越性。现场总线）节省硬件数量与投资 由于分散在梦见躲藏现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，因而可减少变送器的数量，不再需要单独的调节器、计算单元等，也不再需要DCS系统的信号调理、转换、隔离等功能单元及其复杂接线，还可以用工控PC机作为操作站，从而节省了一大笔硬件投资，并可减少控制室的占地面积。
（2）节省安装费用 现场总线系统的接线十分简单，一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，既节省了投资，又减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的测算资料表明，可节约安装费用60％以上。
（3）节省开销 现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力，并通过数字通信将相关的诊断信息送往控制室，用户可以查询所有设备的运行，诊断信息，以便早期分析故障原因并快速排除，缩短了停工时间，同时由于系统结构简化，连线简单而减少了工作量。
（4）用户具有高度的系统集成主动权 用户可以选择不同厂商所提供的设备来集成系统。避免因选择了某一品牌的产品而了使用设备的选择范围，不会为系统集成中不兼容的协议、接口而一筹莫展，使系统集成过程中的主动权牢牢掌握在用户手中。
（5）提高了系统的准确性与可靠性 现场设备的智能化、数字化，与模拟信号相比，从根本上提高了测量与控制的精确度，减少了传送误差。简化的系统结构，设备与连线减少，现场设备内部功能加强，减少了信号的往返传输，提高了系统的工作可靠性。