1、前言
卷烟企业的生产流程，主要是：制丝、卷接、包装。而制丝线(Prime line)是确保卷烟质量稳定的生产线，同时制丝线也是的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类最多的生产线。制丝线的自动控制方式，是按叶线、梗线、配比、加香加料等工艺段划分,先通过PLC挂接现场总线(Fieldbus)的方式完成工艺段的控制，然后再通过以太网(Ethernet)将各工艺段相联,最终完成相应的数控采集、。这种控制模式在当前的卷烟行业内得到了最广泛的应用。
2、当前制丝线电控系统简介及问题分析
2.1卷烟厂制丝线电控系统
制丝线电控系统是卷烟厂制丝生产线的控制核心。原电控系统的各个工艺段由PLC、触摸屏、现场I/O站组成控制系统，现场总线将各部件联接;现场层与管理层通过以太网交换机进行联接。在生产现场，各工艺段的PLC负责本工艺段的控制，根据生产工艺要求，发送相应控制指令;现场总线传送指令到达现场I/O站,完成对现场执行器件的控制,同时采集现场传感器的信号,回传至PLC。触摸屏显示相关的生产参数，供现场人员了解生产线状况，接收现场人员的生产操作命令。管理层,交换机通过以太网将现场层与管理层联接。服务器采集现场的生产信息，生成相应报表;计算机实时现场生产状况,并可发布生产调度计划。
2.2现有系统存在的问题
在原电控系统中，各工艺段相对，工序固定单一，适合固定产品的大批量生产。但当前卷烟市场竞争激烈，新产品的开发投产要求工艺技术不断改进，此时这类电控系统的刚性就无遗。工艺段进行调整时，整个工艺段的电控系统要重新设计;制丝线的整线调整就等同于新建一条生产线。此外，现场触摸屏的人机界面功能单薄，而且当现场操作触摸屏出现问题时，其所负责的的工艺段就无法实现人机交互的功能;更为严重的是，当控制系统的集中计算机停机(包括正常停机和故障停机)时,整条制丝生产线就不能正常生产。整个电控系统结构繁杂、难于，无法适应目前先进的柔性生产的要求。
3、新电控系统的设计
3.1控制体系的选择
卷烟厂的自动化已由简单的生产车间自动控制、办公室的计算机使用，延伸到了管理层、控制层、现场层的方方面面。正如菲尼克斯电气在2004年首次提出信息控制一体化的 即以实时