电机驱动控制系统的调试往往需要查看动态事件中同时发生的控制 信号和功率波形，由此去理解之间关系，可视化动态功率行为 随时间的变化，以及和控制信号的关联。传统的功率分析仪仅仅提 供静态的功率（平均值）测量能力，非常有限的波形捕获能力，而 且不能测量控制信号。TeledyneLecroy MDA810 电机驱动分析仪提 供静态功率测量和动态功率分析能力，而且具有完整的嵌入式控制 测量能力，可以将控制信号和功率事件关联起来。
下面的示例演示了利用 Teledyne LeCroy MDA810 电机驱动分析仪 测量小型手持工具，这个工具采用了一个正弦调制的工作在高速模 式的永磁同步电机。电机的方向每秒反转一次。这个测量验证驱动 控制信号和工具的行为和动态功率行为的相关性，包括方向转换过 程中的功耗和在每个旋转方向上功耗的差异。目的是要了解和减少 在这期间不必要的功耗，如果功耗太高，可能会导致用户的不满意 及其他可靠性问题。
图 1 的例子展示的是使用 5 个 12bit，1GHz 的采集通道查看两控 制信号（C1 和 C2）、轮子的编码信号（C3）,电机的实际速度 （C4）和控制速度（C5）。测试工程师设计了一块外部控制板处理 C3 和 C4 的信号。这是由于这台电机是一台无传感器电机，这块外 部控制板仅仅是为了测试使用，不是最终产品的一部分。
通道 1 和通道 2 的信号是电机控制旋转方向的控制信号，通道 1 的 上升沿发起电机反向旋转，通道 2 的下降沿表示电机反向旋转结束 的时间。采集长时间的数据（在这个例子中是 5s）,可以查看很多的 转换周期。放大的波形（右边的栅格中）显示其中一个转换过程的 细节，可以清楚的展示控制信号和电机响应的时序。同时监测转换 时速度的变化，如 Z4 和 Z5 所示，通过这些信号，可以看到电机反 向旋转的很正常，和预期的一致。
二瓦特计算法允许只使用四信号就可以计算三相系统的功率，留 下更多的通道可以捕获其他的驱动控制信号或功率行为信号。 MDA810 也支持三瓦特计算法。 两个高压差分探头（C1，的波形，和 C2，红色波形）和两个 电流探头（C5 和 C6，绿色的波形，紫色的波形）连接到如图 2 中 的电配置图描述的驱动电机的输出。
电压和线电流波形。该线的电压波形和线 度，这和三相系统的预期是一致的。在图 3 右边波形是左边波 形的放大。没有放大波形显示有很多噪声，但是放大的波形表明， 噪声是驱动输出开关器件的特性导致的。使用传统的 8 位示波器， 是观察不到的，但 MDA810 12 位采集系统具有观察这种细节所需 的分辨率。
图 3 采集线电压和线 所示，采集很长时间的一段数据，查看完整的电机旋转 方向的变化，计算方向变化之前，变化期间和之后的功率。其中感 兴趣的是在从一个方向转换到另一个方向的过程中消耗的能量，理 想情况是在这个转折点上没有能量的急剧增加，此次采集包含两个 电机方向转换。
为了确定所有的电压、电流和功率计算需要的循环周期，一个信号 被选择为“参考周期”。在 MDA810 中，这被称为“同步”信号，同步 信号确定每周期电压、电流、功率、效率、机械参数以及其他值的 计算测量间隔，这通常需要滤除同步信号中的高频成分，以获得更 好的周期性，在 MDA810 中，实现起来非常简单。