在Analog Tag Configuration的Connect目录下的Item与OPC服务器的项名进行匹配，并对Tag进行了详细的描述，如OPC服务器，工程量的范围，报警的上下限，更新的死区等等。在运行时，标签引擎Tag Engine会根据。scf文件的配置建立与OPC服务器的连接。当OPC服务器与。scf文件配置好以后，可以在LabVIEW的前面板上通过Numeric Control，Numeric Indicator控件读写现场采集的数据，Numeric Control，Numeric Indicator控件通过人机向导HMI Wizard For Analog Control与。scf文件Tag进行匹配，并自动默认控件的Lable为与之对应的OPC配置所对应的项名。
当DSC引擎运行起来以后，它就开始记录数据、事件、错误等，并将数据记录到暂且称之为“大本营数据库”里，即运行的程序都是从“大本营数据库”里取数据或发送数据。可以看到，在程序运行的过程中，通过DSC引擎在LabVIEW和OPC服务器之间传递着数据，发挥着中间桥梁的作用。DSC模块的运用，使得界面之间的切换更加友好化；并通过设置标签的配置的更新速度、刷新频率等成功解决了数据更新速度慢、界面之间切换慢的问题，了控制的实时性和可靠性等要求。
（4）报表生成和实时与历史曲线显示
现场采集来的数据可以以报表的形式输出到Execl表格中，以供存储与浏览。然而，LabVIEW本身没有强大的实时数据库，只有通过DSC模块生成的。scf文件来记录数据并存入历史数据库，但是它是根据记录死区log Deadband所定义的偏差来记录数据的，而不是根据时间记录的，只有当数据的变化超出偏差时才记录，因此，会导致在生成报表时数据和时间不对应。鉴于上述原因，一般通过编程来实现会比较好。
编程如下：先将要求记录的标签Tag的值按照时间间隔（如1小时）写入一个表（如控件Table），然后再根据要求记录的数据个数（如24个）将Table的记录数据写入Excel中，并将Table清空。这种方法只要求用户定义报表输出周期和数据输出的周期即可。
例如：要求每小时记录一个数据，每天生成一个报表，就可以只设定数据输出的周期1小时，数据的个数24个即可。到目前为止，此种方法在现场控制中应用效果非常好。
尤其在编程过程中，调用了LabVIEW中的两个子VI：Generate Unique Filename.vi（用来报表的径及时间）和Array to HTML Table.vi（用于生成报表的格式），使得流程图的编译更简单、简洁，并增加了软件的可复用性。具体数据存储及报表生成程序和报表生成界面如图5.8和图5.9所示。
在实现实时曲线时，调用了DSC模块提供的Trend Tags.vi，该子VI的输入为标签（Tag）和时间长度，可以通过编程来实现X、Y轴显示的数据范围的大小；实现历史曲线时，调用DSC模块提供的Read Treace.vi，通过Historical Trend控件可以查看任意历史时刻的采集的数据，通过选择不同的现场采集点，X、Y轴的量程范围也随之变化。
5.2基于B/S模式的网络测控系统远程测控界面
本文中的数控机床网络化测控系统的通信部分，在前端可以选择工业以太网总线，传入到下位机测控服务器，服务器端安装有LabVIEW的软件，在服务器上可以对数据分析处理、存储，远程的WEB客户端可以通过浏览Web网页形式，观察现场的实时采集情况。远程控制平台中选中你要进行服务的设备名称和服务内容，再按提交任务，就可以把你的任务请求通过Web Server下传到数据库服务器，硬件服务器对它进行响应，然后把这个请求传给下位机测控服务器数据测试平台，然后启动数控机床，调出相应的程序代码，测试仪对数控机床进行数据采集，同时通过总线技术把实时采集的数据上传到下位机测控服务器，下位机测控服务器取出数据供数据平台软件进行进一步的分析处理，并把结果放在数据库里面，供远程客户回放查看。