PE管安装技术措施_电力/水利_工程科技_专业资料。3.PE 安装技术 3.1 管材和管件的验收 1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显 的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代 号。 2、管材和管件的外观质量应符
3.PE 安装技术 3.1 管材和管件的验收 1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显 的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代 号。 2、管材和管件的外观质量应符合下列： （1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、 脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 （3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线%；管材 端口必须平整并垂直于管轴线）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开 裂。 （5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过 14%；管件的壁厚 不得小于相应的管材的壁厚。 （6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。 3.2 塑料管和管件的存放： 1、 管材应按不同的规格分别堆放； DN25 以下的管子可进行捆扎， 每捆长度应一致，且重量不宜超过 50Kg；管件应按不同品种、规格 分别装箱。 2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物 品碰撞、抛摔滚拖； 管材和管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃ 的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源 1 米以上。 3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于 75mm,间距不大于 1m，管子两端外悬不超过 0.5m,堆放高度不得超过 1.5m。管件逐层码放，不得叠臵过高。 3.3 塑料管道的熔接连接 熔接适用于 PE（聚乙烯）管、PP（聚丙烯）管的连接，按接口 形式和加热方式可分为： 1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接 3.3.1 安装的一般 1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核 对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项 目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用 明火加热管材和管件。 3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管 件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风条件下进行连接时，应 采取措施或调整连接工艺。 5、管材和管件应在施工现场放臵一定的时间后再连接，以使管 材和管件温度一致。 6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止 杂物进入管内。 7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 3.3.2 电熔连接 先将电熔管件套在管材上， 然后用专用焊机按设定的参数(时间、 电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管 件的内表面及管子插入端的外表面熔化， 冷却后管材和管件即熔合在 一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、因素干扰小、但电 熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一 般适合于大口径管道的连接。 1、电熔承插连接的程序（过程）： 检查 → 切管 → 清洁接头部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通电熔接 → 冷却。 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以有足够的熔融 区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允 许产生高温，以免引起管端变形。 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除 管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标 出插入深度线）管件套入管子：将电熔管件套入管子至的深度，将焊 机的与管件连好。 （4）校正：调整管材或管件的位臵，使管材和管件在同一轴线 上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。 （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔 管件生产厂的，以在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得 最佳的熔接接头。 （6）冷却：由于 PE 管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其 最大耐压强度， 冷却期间其它外力会使管材、 管件不能保持同一轴线， 从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施 加外力。 2、电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维 修因管子小面积破裂造成漏水等场合。 连接流程为：清洁连接部位 → 固定管件 → 通电熔接 → 冷 却。 （1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干 净棉布擦除管材和管件连接面上的污物； （2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并 将管件固定好，连接面能完全吻合。 通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。 3.3.3 热熔连接 1、热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地 插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管 子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于 4″以下 小口径塑料管道的连接。 连接流程如下： 检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔 接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。 （1） 检查、 切管、 清理接头部位及划线的要求和操作方法与 UPVC 管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以熔接后形成合适 的凸缘。 （2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接 器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为 260℃，加 热时间见下表: 管材外径 （mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔接深度 （mm） 14 16 20 21 22.5 24 26 29 32.5 热熔时间 （秒） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 接插时间 （秒） 4 4 6 6 6 8 8 8 10 冷却时间 （秒） 2 2 4 4 4 6 8 8 8注：当操作温度低于 0℃时，加热时间应延长二分之一。 (3)插接：管材管件加热到的时间后，迅速从熔接器的模头 中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位臵， 套入过程中若发现歪斜应及时校正。 找正和校正可利用管材上所印的 线条和管件两端面上成十字形的四条刻线）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷 却后才可进行下一个接头的连接操作。 2、热熔鞍形连接：是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面 加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到温度的连 接过程。一般用于管道接支管的连接。 其连接过程为： 管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接 器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却 （1）连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定； （2）用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、 污物等影响熔接质量的物质，并作好连接标记线）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和 管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位臵后将鞍形管件用力 压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部 位冷却至温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及 时校正。 3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热 板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至 接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用 对接焊机。 其连接步骤如下： 装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板 →对接→保压、冷却。 （1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管 子端面应伸出夹具 20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口 错边不宜大于管壁厚度的 10%。 （2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连 接面相吻合； 铣削后用刷子、 棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。 （3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间 同时加热熔化两端面， 加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材 生产厂的，加热完毕快速撤出加热板，接着对接焊机使其中 一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘， 保持适当压力直到 连接部位冷却到室温为止。